1、前言
河北马头发电有限责任公司(以下称电厂)5号炉为前苏联塔干洛克“红色锅炉工(TK3)”制造厂生产的200MW汽轮机组配套的EN670/140型高温、高压锅炉,共配置两台苏制ШЪМ370/850型钢球磨煤机,单侧传动。
电厂锅炉房噪声污染比较严重,磨煤机是诸多噪声源中强度较高的一种,5号炉磨煤机在正常运转时噪声值在99.6~109.5 dB之间。为了控制磨煤机噪音污染,电厂进行了方案研究,并采用复合阻尼隔音材料实施了噪音治理。
2、方案选择
噪声控制方案的制订是一个复杂的工程,为了达到一个控制目标,可以有很多控制方案,必须从电厂的实际出发,在治理要求、合理投资、设计合理性和生产过程的兼顾性等方面权衡选择。
为了合理选择一种控制噪音的方案,我们从以下两个方面进行了分析:
2.1 降噪要求
电厂接触球磨机噪声的人员中,主要有两部分:一是运行人员,主要是在检查
球磨机运行时接触噪声,其特点是:距球磨机近,但接触时间短。火电厂钢球磨机操作规程规定,操作人员每小时需进行一次安全运行检查,噪声暴露时间约为10~20分钟,每个工作时日接触噪声累计为1.5~2.5小时。二是球磨机检修人员,主要在检修时接触噪声,其特点正好相反:接触时间长,但距相邻运行的球磨机较远,每个工作日接触时间约为6小时。
按国家标准GBJ87-85《工业企业噪声控制规范》规定:生产车间及作业场所,工人每天连续接触噪声8小时,噪声限制值为90dB(A),对于工人每天接触噪声不足8小时的场合,可以根据实际接触噪声的时间,按照接触时间减半噪声限制值增加3dB(A)的原则,确定其噪声限制值。
因此确定球磨机噪声控制标准为 L≤95dB(A)
球磨机噪声降低指标为 △L=(105~110)-95=10~15dB(A)
2.2电厂对球磨机运行管理和维护检修方面的要求
⑴满足运行人员对球磨机本体的运行监视;
⑴方便运行人员日常巡视检查,容易发现和排除事故隐患;
⑶方便衬板螺栓的紧固、拆卸和安装;
⑷方便球磨机盘车;
⑸方便顶大罐及轴瓦修复工作;
⑹满足工人日常巡视检查和检修作业的环境要求:
为此,电厂选择了MGYZ-DTM380/830型隔音罩实施了5号球磨机噪音治理。
3、MGYZ-DTM380/830型隔音罩技术
该隔音罩由钢架结构与隔音元件连接而成,钢支架采用钢组装而成,与地基固定。
隔音元件采用了五层隔音措施来保证隔音效果,即护面穿孔板、吸音材料层、空气隔离层、阻尼材料层以及钢板。
3.1钢支架与隔音元件的连接
钢支架用隔音元件包裹,避免了钢支架的传声,所有隔音元件均采用企口形式,连接缝隙为曲折的,并用密封条密封,以保证设备的严密性。各元件之间全部采用软连接,螺丝固定,避免钢性连接,声桥传声。
3.2减振措施
整个隔音罩底座与地基之间铺设隔振垫,采用密度为256Kg/m3的离心玻璃棉块,其优势是隔振效果好、不易老化、不腐蚀、不蛀、抗酸、抗油、不会燃烧等。
隔音罩外层钢板内表面涂刷阻尼材料,一方面减少隔音元件的振动,另一方面起隔声作用。
3.3阻尼、隔音材料
阻尼材料选用6731型专用材料,其使用范围是—60℃~100℃。隔音材料选用50mm厚、容重为24Kg/ m3超细玻璃棉,起耐热温度可以达到300℃。
4、隔音罩施工
在2003年5号机组大修期间,按照即定的方案实施了噪音治理,事先由设备厂家按照图纸进行了设备制造以及内、外表面处理后运送到现场。
4.1清理磨煤机周围场地,确保无施工障碍物;
4.2准备焊接所需的电源以及焊接用品;
4.3土建施工。根据隔音罩底板尺寸,在相应的地基处开设平槽,休整后尺寸为160×50mm(放置隔振垫),整个设备安装完毕后水泥浇筑保证密封。
4.4设备现场组装;
5、设备运行以及效果检测
2003年3月9日,5号炉甲制粉系统系统投入运行,3月15日进行噪音测试。
5.1具体测试方案
5号机组启动前,乙磨煤机、甲乙排粉机及电机等有关5号炉噪声源停止运行。
4号炉乙磨停止运行,停运时间应满足5号甲磨噪音测试时间要求。
甲磨送电空试15min。在预定的测试点测试噪音值Leq。
5.2噪音测试结果
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增装隔音罩后,磨南北两侧对称各测4点,噪音值在Leq=86.4~90.1dB之间,磨出入口处各测2点,噪音值在Leq=85.4~87.2dB之间,测点噪音基本在90 dB以下,达到了预期控制目标。
5.3磨轴承运行情况
工程实施前5号炉甲磨煤机各部轴承温度正常;工程实施后,磨煤机在夏季运行中也能保证各部轴承温度正常。
6、结论与建议
6.1增装隔音罩后,磨煤机运行稳定,噪音值在Leq=85.4~90.1dB之间,隔音罩降噪效果明显。
6.2改造后不仅清洁了工人的作业场所,保证了工人的正常工作,而且有利于工人的身心健康,提高劳动效率,确保文明生产。
6.3该技术具有广泛的应用推广前景。